经过处理和再生的旧砂,在重新使用前,必须对其关键性能指标进行系统检测,并根据检测结果精确补充新材料,调整其成分,使其达到工艺要求的性能标准。这是粘土砂砂处理中保证型砂质量稳定的核心环节。
核心检测项目包括:
含水量:通过快速水分测定仪测量。水分是激活粘土粘结力的关键,直接影响型砂的湿强度和韧性,需严格控制。
有效粘土含量:通过亚甲基蓝滴定法测定。它反映了砂中具有粘结活性的膨润土含量。旧砂经反复使用后,部分粘土会因高温失效变成“死粘土”,导致有效粘土量下降。
含泥量:指砂中粒径小于0.02mm的颗粒(包括有效粘土和死粘土灰分)总量。过高的含泥量会降低型砂的透气性和耐火度。
粒度分布:用筛分法分析,确保砂粒粗细搭配合理,以获得良好的填充性和表面光洁度。
灼烧减量:反映砂中有机物(煤粉等)的含量,对铸件表面质量和防止气孔有重要影响。
根据检测结果,在混砂机中添加必要的材料进行成分调整:补充新砂以平衡总量和粒度;补充新鲜膨润土以补偿失效粘土;补充煤粉或其它碳质材料以维持必要的灼烧减量;补充水以达到最佳含水量。混砂过程要使所有添加物均匀包裹在砂粒表面。现代化的砂处理系统通过在线检测和计算机控制,能够实现这些物料添加的自动化与精准化。
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