粘土砂砂处理的基本流程与目的

在铸造生产中，粘土砂砂处理是一套对型砂和芯砂进行回收、再生和性能调整的系统性工艺流程。其核心目的并非简单地将旧砂丢弃，而是通过一系列物理和化学方法，去除旧砂中的有害成分（如失效粘土、粉尘、金属氧化物、有机杂质等），恢复其基本性能，并补充新材料，使其能够重新用于造型和制芯，从而实现资源的循环利用和降低生产成本。

一套典型的粘土砂砂处理系统流程始于落砂。浇注冷却后的铸件与砂箱一起进入振动落砂机，将大部分型砂与铸件分离。分离出来的旧砂通常温度很高且含有大量砂块、铁豆等杂质。

接下来进入关键的破碎与磁选环节。热旧砂首先经过砂块破碎机，将结块的砂团打散。然后通过磁选机（通常是悬挂式或滚筒式），强力吸除砂流中的铁磁性杂物（如铁豆、飞边、钉屑），这是保护后续设备和保证砂质纯净的关键步骤。

随后进行筛分与冷却。旧砂通过多层振动筛，分离出尺寸过大的杂物（如芯骨、冷铁）和过细的粉尘。同时，在筛分和输送过程中，通过冷却设备（如沸腾冷却床、双盘冷却器或增加通风）对高温旧砂进行降温，使其温度接近室温，因为高温砂会严重影响粘结剂性能和砂型强度。降温后的旧砂进入储砂斗，等待配料和混制。