钢材表面一次处理

钢材的一次表处理主要指钢材在加工组装前，首先进行的表面处理工作，其目的是对钢材起到価时保护作用。一次表处理的方法有抛丸、砂、酸洗等方法。使用多的是钢材流水线抛丸处理地丸处理可以在密封条件下进行。吸尘装들、自动化涂装，是效本高的自动化流水残作业。它的优点女如下。
（）按钢材用途可清理至一級规格，并可获得均匀的完工表亘
（2）封ガ式作业，无粉尘飞扬。
（3）适用于4mm以上钢板，能钢和型钢
（4）速度快，工作效本高，质量稳定
钢材预处理流水线流程，要经过：钢仮校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、后加热、钢板运输、起用等几个过程预热可以除去钢格上的水分，缩短车间底漆的干候时间，是并不能完全除去油指，所以钢材若被油活污，须先进行除油工作。预热一般在40C左右，太低达不到效果，太高则耗能高，又极易使车间底漆起泡。
抛丸用的磨料有铁丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等，较为理想磨料是混用磨料，直径在0．8～．5mm为宣。衰砂空度由射量与钢材増送速度来决定。除锈效果又受到钢材的生锈程度的影响。所以必须按钢材状さ来決走送速度和量。在所有情下，规定的表亘处理級达到Sa2／2（50850－：988）或者 SSPC SP－0。
车间底漆的物理力学性能，附着力以及防蚀性能很大程度上要取決于抛丸后的表面粗糙度。表粗糙度的测量有很多方法，的方法是使用激光粗糙度仪。在现场使用的简便的方法还是用粗糙度样板进行比理后的钢送到喷漆室，车间底漆由移动式的长臂喷枪进行无气喷涂。然后经过供给热空气的烘干室。然后钢板就可以送，堆放用了。